粘鋼加固亦稱黏貼厚鋼板結(jié)構(gòu)加固，是將厚鋼板選用性能卓越的環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑粘接于混凝土工程的表層，使厚鋼板與混泥土產(chǎn)生統(tǒng)一的總體，運用厚鋼板優(yōu)良的抗壓強度做到提高預(yù)制構(gòu)件承載力及彎曲剛度的目地。下邊詳細介紹的是粘鋼加固步驟：

　黏貼面解決　→ 充壓固定不動及拋撐系統(tǒng)軟件提前準備(依據(jù)具體情況和設(shè)計方案規(guī)定，此流程有時候省掉)　→ 配置粘鋼膠 → 點膠和黏貼 → 干固、卸充壓固定不動系統(tǒng)軟件 →檢測 →維護保養(yǎng)

　 1、黏貼面解決

　 　 1.1、混泥土黏貼面應(yīng)鑿除裝飾層，油污、廢棄物，隨后用磨光機打磨拋光去除混泥土面1-3mm厚表面，打磨拋光結(jié)束用空氣壓縮吹凈塵土，最終用純棉布蘸甲苯拭凈表層，維持干躁預(yù)留。

　 　 1.2、厚鋼板黏貼面應(yīng)最先去油，隨后用磨光機開展不光滑解決，直到打磨拋光出現(xiàn)金屬質(zhì)感，再用干純棉布拭凈表層，維持干躁預(yù)留。

　 2、充壓固定不動及拋撐系統(tǒng)軟件提前準備

　　　　2.1、預(yù)制構(gòu)件所承擔的活載如工作人員、辦公室機器宜臨時移去，并盡可能減少工程施工臨時性載荷。

　　　　2.2、充壓固定不動宜選用液壓千斤頂、墊塊、小鏈所構(gòu)成的系統(tǒng)軟件，該系統(tǒng)軟件不但能固定不動厚鋼板，并且另外也卸掉了預(yù)制構(gòu)件擔負的一部分恒載荷，降低地應(yīng)力落后，更有利于后粘厚鋼板與原預(yù)制構(gòu)件協(xié)作承受力，結(jié)構(gòu)加固實際效果優(yōu)良。

　 3、配置粘鋼膠

　　　　3.1、粘鋼膠為A、B2組份，配制為A：B=2：1。配膠最宜機械攪拌，攪拌裝置可由沖擊電鉆和拌和齒構(gòu)成，拌和齒能用電錘鉆頭頂端電焊焊接十字形Φ14建筑鋼筋做成。小量(指0.5公斤之內(nèi))也能用Φ6、Φ8細建筑鋼筋棍人力拌和。

　　　　3.2、取清潔器皿和秤重電子衡器按砂漿配合比混和，并且用攪拌裝置拌和五分鐘上下至A、B雙組分混和勻稱才行。拌和時最好是沿同一方向拌和,盡量減少滲入氣體產(chǎn)生汽泡。每一次配合模力不適合過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。

　 4、點膠和黏貼

　　　　4.1、膠黏劑配置好后，用膩刀擦抹在已解決好的厚鋼板表層上(或混泥土表層)，膠橫斷面宜略成三角形，正中間厚3mm上下，邊沿厚1毫米上下，隨后將厚鋼板黏貼在預(yù)制構(gòu)件上，用準備好的固定不動充壓系統(tǒng)軟件臨時性固定不動，并適度充壓，以黏劑剛從厚鋼板邊擠壓為度。

　　　　4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但充壓不勻仍將會導致部分輕度流蕩，因此 黏貼1小時內(nèi)要留意查驗，發(fā)覺缺膠，立即填補。

　5、干固、卸充壓固定不動系統(tǒng)軟件

　　　　粘鋼加固耐候膠在常溫下、超低溫下均可優(yōu)良干固。

　 6、檢測

　　　　檢測時能用鐵錘輕擊黏貼厚鋼板，從音箱分辨黏貼實際效果，也可選用超聲設(shè)備檢驗。若鋼筋錨固區(qū)合理粘接總面積低于90%，非鋼筋錨固區(qū)合理粘接總面積低于70%，應(yīng)脫離厚鋼板，再次黏貼。

　 7、維護保養(yǎng)

　 　 黏貼三天后，厚鋼板宜選用20毫米厚M15混合砂漿收面耐腐蝕，也應(yīng)涂防腐漆3道。